Magyarországon a települési hulladék több mint fele ma is lerakóba kerül. Az uniós cél 2035-re 25%, 2040-re 10%. A VERTIKAL Groupnál ez nem egy távoli szabályozói elvárás, hanem az a kérdés, amire az egész cégünk működése válaszol. Ötven éve dolgozunk a hulladékkal. Ennyi idő alatt az ember megtanulja, hogy a környezetvédelem nem kampány, és nem is egy külön osztály feladata a cégen belül. Vagy benne van abban, ahogyan minden nap dolgozol, vagy nincs sehol. Nálunk abban van benne, hogy a műanyag ugyanazon a cégen belül járja végig az útját: a kukától a kukáig.
Négy lépés, egy kör
Begyűjtjük. 336 településen, több mint egymillió lakos számára végzünk hulladékgazdálkodást. A gyűjtésben már elektromos kukásautók is dolgoznak – ott csökkentjük a kibocsátást, ahol a lánc a legtöbb üzemanyagot fogyasztja.
Feldolgozzuk. A műanyagot mobil eszközzel a helyszínen daráljuk, majd Dombóvárra szállítjuk, ahol mossuk és extrudáljuk. A 2024 óta üzemelő regranuláló sorunk évente 5000 tonna másodnyersanyag előállítására képes.
Terméket csinálunk belőle. Ebből készül a Re-KUKA, a 120 literes hulladékgyűjtő edény, évi 600 000 darabos kapacitással. Magyarországon egyedüli vállalatként rendelkezünk TÜV-minősítéssel 120 literes edény gyártására.
Visszaadjuk a rendszernek. A kidobott műanyagból az az edény lesz, amelybe a következő adag hulladék kerül – és amelyet a saját autóink ürítenek ki. A kör pontosan ott zárul be, ahonnan indult.
Ami mögötte van
A körforgás önmagában szép mondat. Akkor működik, ha az anyag minősége is bírja. Ezért dolgozunk egyetemekkel – az Óbudai Egyetemmel, a Magyar Agrár- és Élettudományi Egyetemmel és a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetemmel – azon, hogy a regranulátum ne rontsa le a termék szerkezetét és tartósságát. A célunk nem szerényebb annál, mint hogy az újrahasznosított anyag a járműiparban és az űriparban is helytálljon. Az újrahasznosítás nem visszaminősítés. Alapanyag.
A gyártáshoz szükséges energiát is nagyrészt magunk állítjuk elő: 1000 kW beépített napelemes kapacitásunk van, ebből 355 kWp a dombóvári gyáregységben. A Re-KUKA több mint 60 százalékban megújuló energiából készül. És van ennek egy olyan következménye is, amiről ritkábban esik szó: a megújuló energia és a saját regranulátum együtt 20-30 százalék költségelőnyt ad a gyártásban. A körforgás nálunk nem áldozat, hanem versenyelőny – és éppen ezért fenntartható hosszú távon is.
Felelősség a kapun kívül
2025 októberében indítottuk el a Re-KUKA programot, amelynek keretében a rászorulóknak az önkormányzatokon keresztül kedvezményesen biztosítjuk az edényeket. Egy szelektív gyűjtésre alkalmas kuka ne legyen pénzkérdés.
A dombóvári üzemünkben évente több mint száz fiatal fordul meg bemutató- és szakmai napokon, óvodásoktól egyetemi hallgatókig. Végigvezetjük őket azon, hogyan lesz a kidobott flakonból darálék, granulátum, végül kuka. Tapasztalatunk szerint egy gyerek egészen másképp néz a szelektív gyűjtésre, ha a saját szemével látta, mi lesz belőle. A televízióval közösen szervezett Zöld Gömb versenyen pedig több száz gyerek vesz részt évente.
Miért éppen most
A gyűjtési hálózat, a lerakók és a gyártókapacitás külön-külön évtizedek alatt épült fel. A 2024-ben indított regranuláló sor kötötte össze őket egyetlen körré. 2025-ben megszereztük a miskolci FLAIR-PLASTIC irányítását, amely évente mintegy 5000 tonna alapanyagot dolgoz fel – nagyjából annyit, amennyit a saját regranuláló sorunk elő tud állítani. A következő lépésünk, hogy ezt az alapanyagigényt egyre nagyobb részben a saját hulladékáramunkból fedezzük.
Ugyanebben az évben tettük közzé Zöld Finanszírozási Keretrendszerünket, amelyre a Scope ESG Analysis adott külső szakmai véleményt. Tőzsdei társaságként az adatainkat nyilvánosan is vállalnunk kell – és ez jót tesz a fegyelemnek.
Országosan több mint 900 embert foglalkoztatunk. Mindannyian ugyanazon dolgozunk: hogy amit ma kidobnak, abból holnap valami használható legyen.
